Kompresör Yağlaması Hakkında Bilmeniz Gerekenler

Kompresörler hemen hemen her üretim tesisinin ayrılmaz bir parçasıdır. Genellikle herhangi bir hava veya gaz sisteminin kalbi olarak adlandırılan bu varlıklar, özellikle yağlamaları olmak üzere özel dikkat gerektirir. Yağlamanın kompresörlerde oynadığı hayati rolü anlamak için öncelikle onların işlevini, sistemin yağlayıcı üzerindeki etkilerini, hangi yağın seçileceğini ve hangi yağ analiz testlerinin yapılması gerektiğini anlamalısınız.

● Kompresör Tipleri ve Fonksiyonları
Pek çok farklı kompresör türü mevcuttur ancak bunların birincil rolü hemen hemen her zaman aynıdır. Kompresörler, bir gazın toplam hacmini azaltarak basıncını arttırmak için tasarlanmıştır. Basitleştirilmiş bir ifadeyle kompresörü gaz benzeri bir pompa olarak düşünebiliriz. İşlevsellik temelde aynıdır; temel fark, kompresörün hacmi azaltması ve gazı sistem içinde taşıması, pompanın ise sıvıyı basitçe basınçlandırması ve sistem içinde taşımasıdır.
Kompresörler iki genel kategoriye ayrılabilir: pozitif yer değiştirme ve dinamik. Döner, diyaframlı ve pistonlu kompresörler pozitif yer değiştirme sınıflandırmasına girer. Döner kompresörler, gazları vidalar, loblar veya kanatlar aracılığıyla daha küçük alanlara zorlayarak çalışır; diyaframlı kompresörler ise gazı bir membranın hareketi yoluyla sıkıştırarak çalışır. Pistonlu kompresörler, gazı bir krank mili tarafından tahrik edilen bir piston veya piston dizisi aracılığıyla sıkıştırır.
Santrifüj, karışık akışlı ve eksenel kompresörler dinamik kategoridedir. Santrifüjlü bir kompresör, oluşturulmuş bir mahfaza içindeki dönen bir diski kullanarak gazı sıkıştırarak çalışır. Karışık akışlı kompresör, santrifüj kompresöre benzer şekilde çalışır ancak akışı radyal yerine eksenel olarak yönlendirir. Eksenel kompresörler bir dizi kanat profili aracılığıyla sıkıştırma oluşturur.

● Yağlayıcılar Üzerindeki Etkiler
Bir kompresör yağlayıcısının seçiminden önce göz önünde bulundurulması gereken temel faktörlerden biri, yağlayıcının kullanım sırasında maruz kalabileceği zorlanmanın türüdür. Tipik olarak kompresörlerdeki yağ stres etkenleri arasında nem, aşırı ısı, sıkıştırılmış gaz ve hava, metal parçacıkları, gaz çözünürlüğü ve sıcak tahliye yüzeyleri yer alır.
Gazın sıkıştırılmasının, yağlayıcı üzerinde olumsuz etkileri olabileceğini ve buharlaşma, oksidasyon, karbon birikmesi ve nem birikiminden kaynaklanan yoğuşmanın yanı sıra viskozitede gözle görülür bir düşüşe neden olabileceğini unutmayın.
Yağlayıcıyla ilgili temel endişelerin farkına vardığınızda, bu bilgiyi ideal kompresör yağı seçiminizi daraltmak için kullanabilirsiniz. Güçlü bir aday yağlayıcının özellikleri arasında iyi oksidasyon stabilitesi, aşınma önleyici ve korozyon önleyici katkı maddeleri ve sudan ayrılma özellikleri yer alır. Sentetik baz stoklar da daha geniş sıcaklık aralıklarında daha iyi performans gösterebilir.

● Yağlayıcı Seçimi
Doğru yağlayıcıya sahip olduğunuzdan emin olmak kompresörün sağlığı açısından kritik öneme sahip olacaktır. İlk adım, orijinal ekipman üreticisinin (OEM) tavsiyelerine başvurmaktır. Kompresör yağlayıcı viskoziteleri ve yağlanan dahili bileşenler, kompresör tipine bağlı olarak büyük ölçüde değişebilir. Üreticinin önerileri iyi bir başlangıç ​​noktası sağlayabilir.
Daha sonra, yağlayıcıyı önemli ölçüde etkileyebileceğinden sıkıştırılan gazı düşünün. Hava sıkıştırması, yüksek yağlayıcı sıcaklıklarıyla ilgili sorunlara yol açabilir. Hidrokarbon gazları yağlayıcıları çözme eğilimindedir ve dolayısıyla viskoziteyi kademeli olarak düşürür.
Karbon dioksit ve amonyak gibi kimyasal olarak inert gazlar, yağlayıcıyla reaksiyona girerek viskoziteyi düşürebilir ve sistemde sabun oluşturabilir. Oksijen, klor, kükürt dioksit ve hidrojen sülfür gibi kimyasal olarak aktif gazlar, yağlayıcıda çok fazla nem olduğunda yapışkan tortular oluşturabilir veya aşırı derecede aşındırıcı hale gelebilir.
Ayrıca kompresör yağının maruz kaldığı ortamı da dikkate almalısınız. Bu, ortam sıcaklığını, çalışma sıcaklığını, çevredeki havadaki kirletici maddeleri, kompresörün içeride ve kapalı veya dışarıda olup olmadığını ve sert hava koşullarına maruz kalmasının yanı sıra kullanıldığı endüstriyi de içerebilir.
Kompresörler sıklıkla OEM'in tavsiyesine göre sentetik yağlayıcılar kullanır. Ekipman üreticileri genellikle garantinin bir koşulu olarak kendi markalı yağlayıcıların kullanılmasını talep eder. Bu durumlarda yağ değişimi yapmak için garanti süresinin dolmasını beklemek isteyebilirsiniz.
Uygulamanızda halihazırda mineral bazlı bir yağlayıcı kullanılıyorsa, sentetik olana geçişin gerekçelendirilmesi gerekir çünkü bu genellikle daha pahalı olacaktır. Elbette, yağ analizi raporlarınız belirli kaygıları gösteriyorsa sentetik yağlayıcı iyi bir seçenek olabilir. Ancak, yalnızca bir sorunun belirtilerini ele almakla kalmayıp, sistemdeki temel nedenleri çözdüğünüzden emin olun.
Bir kompresör uygulamasında hangi sentetik yağlayıcılar en mantıklıdır? Tipik olarak polialkilen glikoller (PAG'ler), polialfaolefinler (POA'lar), bazı diesterler ve poliolesterler kullanılır. Bu sentetiklerden hangisini seçeceğiniz, geçiş yaptığınız yağlayıcıya ve uygulamaya bağlı olacaktır.
Oksidasyon direncine ve uzun ömre sahip olan polialfaolefinler genellikle mineral yağların yerini alacak uygun bir alternatiftir. Suda çözünmeyen polialkilen glikoller, kompresörlerin temiz kalmasına yardımcı olmak için iyi bir çözünürlük sunar. Bazı esterlerin çözünürlüğü PAG'lardan bile daha iyidir ancak sistemdeki aşırı nemle mücadele edebilirler.

Santrifüj kompresörler için yağ analizi test listeleri ve alarm limitlerine bir örnek.

● Yağ Analiz Testleri
Bir yağ numunesi üzerinde çok sayıda test gerçekleştirilebilir, dolayısıyla bu testleri ve numune alma sıklıklarını seçerken kritik önemde olmak zorunludur. Testler üç ana yağ analizi kategorisini kapsamalıdır: yağlayıcının sıvı özellikleri, yağlama sistemindeki kirleticilerin varlığı ve makineden kaynaklanan aşınma kalıntıları.
Kompresör tipine bağlı olarak test tablosunda küçük değişiklikler olabilir ancak genel olarak viskozite, element analizi, Fourier dönüşümü kızılötesi (FTIR) spektroskopisi, asit sayısı, vernik potansiyeli, döner basınçlı kap oksidasyon testi (RPVOT) görülmesi yaygındır. ) ve yağlayıcının akışkan özelliklerini değerlendirmek için önerilen sudan ayrılma testleri.
Kompresörlere yönelik sıvı kirletici testleri muhtemelen görünüm, FTIR ve element analizini içerecektir; aşınma kalıntısı açısından tek rutin test ise element analizi olacaktır. Santrifüj kompresörler için yağ analizi test tabloları ve alarm limitlerinin bir örneği yukarıda gösterilmiştir.
Bazı testler birden fazla endişeyi değerlendirebildiğinden bazıları farklı kategorilerde görünecektir. Örneğin, elementel analiz, akışkan özelliği perspektifinden katkı maddesi tükenme oranlarını yakalayabilirken, aşınma kalıntıları analizinden veya FTIR'dan elde edilen bileşen parçaları, oksidasyonu veya nemi bir akışkan kirletici madde olarak tanımlayabilir.
Alarm sınırları sıklıkla laboratuvar tarafından varsayılan değer olarak belirlenir ve çoğu tesis bunların değerini asla sorgulamaz. Bu sınırların güvenilirlik hedeflerinize uyacak şekilde tanımlandığını gözden geçirmeli ve doğrulamalısınız. Programınızı geliştirirken sınırları değiştirmeyi bile düşünebilirsiniz. Çoğunlukla alarm limitleri biraz yüksek başlar ve daha agresif temizlik hedefleri, filtreleme ve kontaminasyon kontrolü nedeniyle zamanla değişir.

● Kompresör Yağlamanın Anlaşılması
Yağlama açısından kompresörler biraz karmaşık görünebilir. Siz ve ekibiniz bir kompresörün işlevini, sistemin yağlayıcı üzerindeki etkilerini, hangi yağın seçilmesi gerektiğini ve hangi yağ analiz testlerinin yapılması gerektiğini ne kadar iyi anlarsanız, ekipmanınızın sağlığını koruma ve iyileştirme şansınız o kadar artar.